La manutenzione correttiva, o manutenzione a guasto, comprende quelle attività di manutenzione svolte per identificare, isolare e riparare un guasto al fine di ripristinare le attrezzature, un macchinario o un sistema, in modo che possano svolgere la funzione prevista.
La manutenzione correttiva è spesso associata a guasti o a manutenzione reattiva e può includere le seguenti attività: risoluzione dei problemi, di assemblaggio, regolazione, riparazione, sostituzione e riallineamento.
Questa tipologia di manutenzione non basta per garantire la longevità e la funzionalità dei macchinari nel lungo periodo, per questi obiettivi è indispensabile eseguire anche una manutenzione predittiva, ovvero una manutenzione che possa predire un guasto.
Come funziona la Manutenzione Correttiva?
Le attività di manutenzione correttiva possono essere pianificate o non pianificate, e si verificano per tre diversi motivi:
1. Quando il monitoraggio delle condizioni evidenzia un problema
2. Quando un potenziale guasto viene rilevato attraverso l'ispezione di routine
3. Quando un'apparecchiatura si rompe
La manutenzione correttiva è spesso inevitabile ed i team di manutenzione devono rispondere prontamente ai guasti delle apparecchiature. Tuttavia, è una cattiva idea affidarsi esclusivamente alla manutenzione correttiva escludendo altri tipi di manutenzione come la manutenzione predittiva.
La manutenzione correttiva va bene per quando un bene può essere facilmente riparato o sostituito e le parti sono disponibili, ma, in alcuni casi, questa manutenzione può portare a tempi di inattività imprevisti e molto costosi. Secondo gli esperti l'80% della manutenzione dovrebbe essere predittiva e solo il 20% correttiva.
La manutenzione correttiva è comunque molto importante in quanto consente a un impianto di tornare alla piena efficienza a seguito di un guasto dell'apparecchiatura. Le attività di manutenzione comportano la sostituzione o la riparazione di oggetti guasti, e queste attività possono essere prioritarie a seconda di quanto siano critici i guasti. I fattori relativi alla sicurezza, alla produzione e ai tempi di fermo devono avere la massima priorità.
Le attività di manutenzione correttiva non programmata possono rallentare le linee di produzione, ma di solito i tempi di inattività associati a queste attività correttive sono bassi rispetto a un guasto totale delle apparecchiature. L'esecuzione di queste azioni correttive in modo tempestivo dovrebbe ripristinare il bene a pieno regime il più rapidamente possibile.
La manutenzione correttiva può anche avvenire prima che un elemento si guasti completamente. Notare l'usura ed i componenti da sostituire prima che si rompano può evitare costi inutili e tempi di inattività. Queste attività possono essere pianificate in base a quanto sono critiche, contribuendo così a ridurre al minimo i guasti alle apparecchiature.
Manutenzione Correttiva: Vantaggi e Svantaggi
La manutenzione correttiva ha sia vantaggi che svantaggi, ma i vantaggi sono fruibili solo all’interno di un programma di manutenzione che comprenda la manutenzione predittiva.
Vantaggi
- Pianificazione ridotta
- Semplificazione del processo
- Costi a breve termine più bassi
- Miglioramento della pianificazione delle risorse
- Tempi di fermo ridotti
- Durata estesa delle attività
Svantaggi
- Costi di manutenzione a lungo termine più elevati:
- Problemi di sicurezza
- È Imprevedibile
In conclusione, per ottenere il massimo dalla manutenzione correttiva è meglio abbinarla alla manutenzione preventiva in modo che i dipendenti possano segnalare eventuali problemi in anticipo. Ciò consentirà di pianificare la manutenzione in modo adeguato, prima del verificarsi di guasti critici.
La manutenzione non pianificata e correttiva può essere molto costosa, sia in termini di costi di manodopera che di tempi di fermo. Di conseguenza, per mantenere nel tempo la massima efficienza dei macchinari è indispensabile inserire la manutenzione correttiva all’interno di un progetto più ampio di manutenzione.